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<摩擦压力机热反挤压模具及特点>
  

    模具结构见图3。在摩擦压力机热反挤压时,设备本身具有导向装置且滑块行程不固定.由于挤压件本身需有一定的加工余量,除对挤压精度有特殊要求,在模具上设导向装置外,一般不需在模具上设置导向装置即能达到热反挤压件尺寸精度要求。坯料的墩饼工序在与其配套的压力机上或在自由锻锤上完成。凸凹模材质3Cr2WSV或H13。模具的特点是通用性强,上下模座为通用模座,可以安装其它挤压或顶墩模具。由于无导向装置可以挤压高度尺寸较大的反挤压件。热反挤压力的计算摩擦压力机热反挤压一般不是在一次行程内完成,影响挤压力的因素又很多,挤压力的计算与其它设备差别较大,很难精确测定。结合企业实际应用,给出经验公式供参考。力,热反挤压碳钢件时取0.65^-0.75kN/mmZ;F为凸模工作部分而积(mm);k为热反挤压火次系数,取0.6一1。减小热反挤压力的措施当挤压件高度h与直径D之比大于1时,变形程度dZlDZ大于45%以上,应考虑分两火次完成,即进行预锻和终锻两次成形。如图4所示,初锻模设计凸模为球形冲头,凹模带有一定锥度,一方而减少摩擦阻力,便于金属流动,另一方而减少预锻变形程度。终锻模挤压时变形已不很大,主要起整形作用,以达到各部尺寸要求。
    模具润滑采用石墨乳或重油加机油,同时,在摩擦压力机一次挤压行程后,每次挤压前将坯料内放入碎煤,碎煤在高温高压下燃烧变成气体使凸模与坯料之间形成气垫,减少了凸模与坯料的摩擦力,促进金属流动,挤压力降低。

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